污水处理自动化控制系统特点：
根据本水厂的设计规模及工艺特点，本着“技术先进、性价比高、实用可靠”，采用“集中监测，分散控制”的基本原则进行设计，本工程采用以PLC为基础的自动控制系统，在中央控制室采用工业PC机对厂内各工况进行实时监控和操作，以保证生产的正常运行。生产的过程控制采用独立控制，即设备控制层PLC各个分站与上位监控计算机具有一定的独立性，可以不依赖上位机而独立运行(即上位机出现故障也不影响现场控制)，从而保证了生产过程的独立性和安全性。本系统采用的分布式控制系统设计方案满足以下功能：
●具有集中管理功能，建立中央监控系统，管理全厂的运行。
●具有分散控制功能，对污水处理装置的工艺参数进行检测和控制。
●中控室的计算机网络采用开放的符合TCP/IP协议，便于与上级管理系统及周围系统相连。●主要机械设备的控制采用就地控制、现场控制、中央控制三层控制模式，现场控制站设置PLC及控制操作员人机界面(HMI)。

其它设备采用现场控制、中央控制两层控制模式。

技术领域
本实用新型涉及污水处理领域，特别是涉及一种污水处理自动控制系统。
背景技术
污水处理是指为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，按污水来源分类，污水处理一般分为生产污水处理和生活污水处理。生产污水包括工业污水、农业污水以及医疗污水等，而生活污水就是日常生活产生的污水，是指各种形式的无机物和有机物的复杂混合物，包括：①漂浮和悬浮的大小固体颗粒;②胶状和凝胶状扩散物;③纯溶液。污水中污染物有很多种，如悬浮污染物、金属离子、有机污染物等。
污水处理方法有物理法、化学法和生物法等，物理法主要通过过滤的方法除去大固体颗粒，化学法是通过药剂与污水中的无机污染物反应，生成无毒无害产物的过程，生物法是通过微生物发酵以除去污水中的有机污染物的过程。
由于污水中污染物种类繁多，单靠某种处理方法无法彻底除掉各类污染物，因此需要采用多种方法联合，联合处理设备包括物理处理工位、化学处理工位和生物处理工位，但现有的联合处理设备，一方面，自动化程度低，很多过程都需要人为干预，工作效率低，第二方面，由于过多的人为干预，导致处理效果差，如化学处理环节，通过人工配备所需浓度的药剂，常会由于称量不准确或添加量不到位导致药剂浓度达不到预设标准，如生物处理环节，对于好氧微生物的发酵，由于曝气不充分、温度、湿度不合适等原因造成发酵不彻底。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供自动化程度高、工作效率高、处理效果好的一种污水处理自动控制系统。
本实用新型所采用的技术方案是：一种污水处理自动控制系统，包括用于采集联合处理设备各项参数的数据采集装置、连接于采集装置进行数据处理的处理装置、连接于处理装置进行远程控制的远程控制终端、连接于处理装置与远程控制终端通讯的通讯装置，还包括连接于处理装置以接受远程控制终端远程控制的执行装置;所述数据采集装置包括用于探测物理处理工位入口流速的第一流量计、安装于物理处理工位用于探测固体颗粒的固体颗粒传感器、用于探测物理处理工位出口流速的第二流量计、用于探测化学处理工位入口流速的第三流量计、安装于化学处理工位用于探测金属离子的金属离子传感器、用于探测化学处理工位出口流速的第四流量计、用于探测生物处理工位入口流速的第五流量计、安装于生物处理工位用于探测有机污染物的有机污染物传感器、安装于生物处理工位用于探测温度的温度传感器、安装于生物处理工位用于探测湿度的湿度传感器、安装于生物处理工位用于探测压力的压力传感器、用于探测生物处理工位出口流速的第六流量计，还包括用于现场监控的摄像头、用于发出警报的报警器。
对上述技术方案的进一步改进为，所述执行装置包括安装于物理处理工位用于对固体颗粒进行过滤的过滤器，安装于化学处理工位用于根据金属离子种类配置药剂的配药装置，安装于生物处理工位用于调节曝气量的曝气装置、用于调节温度的加热器、用于调节湿度的加湿器，还包括用于调节污水流速的第一流量阀。
对上述技术方案的进一步改进为，所述配药装置包括若干个用于盛装原料的储料罐、连接于若干个储料罐用于混合原料的混料罐、安装于储料罐和混料罐之间的输料管、连接于储料罐和输料管之间用于控制原料出料的第二流量阀、设置于输料管用于驱动输料管振动的振动器、安装于混料罐内用于对原料进行搅拌的搅拌器。
对上述技术方案的进一步改进为，所述第一流量阀和第二流量阀均为电磁流量阀。
对上述技术方案的进一步改进为，所述处理装置包括用于对数据采集装置进行校准的校准模块、用于对采集数据进行缓存的缓存模块、用于对缓存模块内缓存数据进行分析的分析模块、用于进行数据输入的输入接口和用于进行数据输出的输出接口，所述输入接口包括数字量输入接口、模拟量输入接口、RS485输入接口、RS232输入接口、视频输入接口中的一种或多种。