垃圾焚烧勿随意，烟雾漫火危害多

系统特点
根据垃圾焚烧处理厂的设计规模及工艺特点，本着“技术先进、性价比高、实用可靠”，采用“集中监测，分散控制”的基本原则进行设计，本工程采用以PLC为基础的自动控制系统，在中央控制室采用工业PC机对厂内各工况进行实时监控和操作，以保证生产的正常运行。生产的过程控制采用独立控制，即设备控制层PLC各个分站与上位监控计算机具有一定的独立性，可以不依赖上位机而独立运行(即上位机出现故障也不影响现场控制)，从而保证了生产过程的独立性和安全性。本系统采用的分布式控制系统设计方案满足以下功能：
●具有集中管理功能，建立中央监控系统，管理全厂的运行。
●具有分散控制功能，对污水处理装置的工艺参数进行检测和控制。
●中控室的计算机网络采用开放的符合TCP/IP协议，便于与上级管理系统及周围系统相连。●主要机械设备的控制采用就地控制、现场控制、中央控制三层控制模式，现场控制站设置PLC及控制操作员人机界面(HMI)。
其它设备采用现场控制、中央控制两层控制模式。

一、自动化水平

自动化控制是垃圾焚烧厂运行控制的重要手段。基于垃圾焚烧特性和环境保护的要求，垃圾焚烧厂自动化控制应有较高的水平。为了确保本焚烧厂稳定、经济运行并严格达到环境保护要求，采用特别适用于过程控制不复杂而存在大量开关量处理PCS控制系统。

基于PLC结构的PCS具有很强的逻辑程控功能，适用生产安全要求的硬件（尤其是输入/输出卡件）具有冗错或冗余结构，保证事故情况下不会影响装置安全运转，而且PCS内部增强的连续控制软件能与联锁程控软件内部通信，保证了软件系统的可靠性。

PCS控制系统在很多垃圾焚烧厂中得以应用，具有相对比较丰富的经验，是比较成熟的自动化控制系统。

二、PCS基本构成

全厂采用可编程序控制器（PLC）进行监控，系统采用分级网络结构。监控级由操作站进行监控。控制级由PLC完成对焚烧厂各部分的自动控制。

1、系统规模

模拟输入AI：200

模拟输出AO：40

数字输入DI：300

数字输出DO：120

2、基本功能

系统具有过程控制、操作功能、显示功能、报警功能、制表打印功能、信息管理功能及与上位机、PLC等的通讯功能和系统组态功能。

3、系统配置及控制系统组成

系统配置操作站、控制站、通讯总线、计算机接口等。设置在中央控制室。本装置现场仪表盘重要信号将进入中央控制室PCS系统，在现场盘边也可作必要的操作。

自动控制系统包括中央管理系统、分散控制系统、垃圾抓斗起重机的运行系统、炉渣抓斗起重机的运行系统、垃圾自动计量系统、车辆管制系统等。

中央管理系统计算机对传来的数据进行收集、监视、打印、CRT显示运行状态，对事故进行指导，根据设施状态发出控制命令。

分散控制系统包括以下内容：

焚烧系统：

（1）垃圾焚烧启动、关闭前必要的准备及准备完毕后，根据炉升温、降温曲线的要求，自动控制垃圾焚烧炉的启动和关闭，并用CRT显示。

（2）焚烧工艺系统控制：垃圾燃料控制、烟气污染控制、垃圾焚烧锅炉的汽包水位控制。

（3）烟气净化设备运行：自动控制烟气污染物、在线监测烟气有害气体的排放。

（4）汽轮发电机启动或停止：指令操作汽轮发电机启动或停止。

（5）自动同步启动：指令操作自动同步投入。

（6）自动功率控制：电功率控制在一定范围之内。

（7）汽轮发电机使用时的负荷选择：发电机的输出根据产气量自动控制。

（8）废水处理设备的运行：根据PH值与流量决定投药量。

垃圾抓斗起重机的运行系统：垃圾起重机的运行，并记录投料量。

炉渣抓斗起重机的运行系统：炉渣起重机的运行，并记录炉渣产生量。

垃圾自动计量系统：自动进行垃圾计量及打印，在自动发生故障时，也可以采用手动计量。

车辆管制系统：计量完成后，垃圾车被引导到投料门，投料门自动开启。

三、主要控制回路及运行保护

主要控制回路及运行保护，包括：

1、焚烧锅炉部分

2、烟气处理部分

3、汽轮机部分

四、主要控制仪表

主要控制仪表，包括：

1、温度控制仪表

2、压力控制仪表

3、流量控制仪表

4、液位或料位控制仪表

5、分析仪表（在线烟气分析仪，分析HCL、CO、SO2、NO2含量）

6、其它

a. 工业电视探头、火焰监测安全系统

b. 电子称重装置

c. 重要联锁事故信号系统等等。